混凝土在泵送过程中泵送压力是靠其中的液相物质传递的，液相物质携带着固相物质一起运动才能泵送。水泥在其中起到胶结和润滑作用，缺少水泥或在泵送中漏浆，就会发生堵塞或---不能泵送。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的吸水性强，保水性好，陕西矿用混凝土输送泵，拌合的泵送混凝土可泵送性好;矿渣水泥保水性差，拌制泵送混凝土时要加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，并应采用较低的坍落度;采用粉煤灰水泥时，因其密度较小，同样水泥用量的水泥浆体积较大，所以混凝土的流动性较好，但它早期冲水性较大，矿用混凝土输送泵，宜用坍落度较低的混凝土，并尽可能的连续泵送。水泥用量要适当，若水泥用量不足，河南矿用混凝土输送泵，水泥浆不能包容混凝土骨料的全部表面，河北矿用混凝土输送泵，混凝土在泵送时会产生很大的阻力。这种混凝土的保水性很差，容易泌水和离析，在泵送时易发生堵塞。如果水泥用量过大，会使混凝土增大粘性，也会增加输送阻力，而且对于混凝土的也有影响。
在完成小型混凝土泵车的交付后，需要仔细清洁料斗和管道系统。 如果未---清除混凝土圆筒中的残留混凝土，它将在圆筒壁上凝固。 当活塞再次运行时，活塞密封表面将直接承受凝固的混凝土对气缸壁的冲击，从而使推动的活塞部分脱落。 这种损坏不同于活塞密封圈的正常磨损。 密封表面在压力的作用下不能自补偿，导致浆液泄漏或吸入，导致泵送不牢固和堵塞。
水泥用量也与骨料的品种和参数有关。同样粒径的卵石与碎石比较，卵石表面光滑平整，而碎石外表粗糙不规则，碎石比卵石表面积大些，混凝土的水泥用量也相应较大。同样，细骨料中的人工砂要比天然砂多用水泥。骨料的级配适当，大骨料粒径越大，骨料间的空隙越小，水泥用量越小，但骨料大粒径不能超过40mm，否则破坏了混凝土的连续性。细骨料的平均粒径要适宜，而且小于0.2mm的含量也要有一定的比例，否则水泥用量也会增加。此外，输送管道越长，管径越小，混凝土与管壁的摩擦阻力也越大。适当增加水泥用量可以增加混凝土与管壁的润滑，减少泵送阻力。
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