混凝土输送泵的维护保养方法:
1、首先轴承座内的润滑油应定期更换，一般正常情况6个月更换一次。
2、其次保持电机上没有水迹，防止电机受潮，二次构造柱泵，受潮后会影响设备的使用和安全。
3、寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，---时可加热水进去解冻，杭州 二次构造柱泵 厂家，之后用手盘动联轴器，江西 二次构造柱泵 厂家，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
4、有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉。
5、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种。
6、泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。
（1）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。
（2）混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以行程运行，以便发挥混凝土泵的效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。
泵送混凝土宜采用预拌混凝土，南昌 二次构造柱泵 厂家，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，但不得泵送手工搅拌的混凝土。对供应的混凝土---以严格的控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以---混凝土泵的有效工作。
混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。
当混凝土泵送过程需要终端时，其中断时间不宜超过1h。并应每隔5～10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
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